Við meðhöndlun úrgangsgass, sérstaklega við meðhöndlun iðnaðarúrgangsgass sem inniheldur VOC (eins og í prentun, málun og efnaiðnaði), getur kísilgúrduft á áhrifaríkan hátt sogað upp skaðleg efni. Götótt uppbygging kísilgúrdufts hefur fjölda aðsogsstaða sem geta fangað VOC sameindir með van der Waals öflum og rafstöðuvirkni. Eftir að yfirborð kísilgúrdufts hefur verið breytt (eins og með því að bæta við virku kolefni, títaníumdíoxíði o.s.frv.) er hægt að bæta aðsogsgetu þess fyrir VOC enn frekar. Sem dæmi má nefna málningarverkstæði bílaverksmiðju þar sem úrgangsgasið inniheldur mikið magn af bensen, tólúeni og xýleni. Eftir að úrgangsgasið hefur verið látið renna í gegnum síubað fyllt með breyttu kísilgúrdufti getur fjarlægingarhraði bensen, tólúens og xýlens náð meira en 90% og styrkur VOC í meðhöndluðu úrgangsgasinu er lægri en innlend losunarstaðall (≤80 mg/m³). Í samanburði við hefðbundið virkt kolefnisupptöku hefur kísilgúrduft þá kosti að vera lágur kostur, langur endingartími (upptökutími er 2-3 sinnum meiri en virkt kolefni) og auðvelt er að endurnýja (hægt er að endurnýja með upphitun við 300-400°C og upptökugetan getur aukist í meira en 85% eftir endurnýjun).

Við meðhöndlun á lyktandi úrgangsgasi (eins og í úrgangshreinsistöðvum, skólphreinsistöðvum og búfénaðarbúum) getur kísilgúrduft einnig gegnt góðu hlutverki í lyktareyðingu. Lyktarefni eru aðallega ammóníak, vetnissúlfíð og merkaptan. Götótt uppbygging kísilgúrdufts getur sogað upp þessar lyktarsameindir og basískir eða súrir virkir hópar á yfirborði þess (eftir breytingu) geta brugðist við lyktarefnum til að brjóta þau niður í skaðlaus efni. Úrgangshreinsistöð í strandborg notaði lyktareyðingarkerfi byggt á kísilgúrdufti. Eftir uppsetningu minnkaði lyktarstyrkurinn í kringum verksmiðjuna úr 5000 OU/m³ í minna en 200 OU/m³, sem var mun lægra en landsstaðallinn (≤400 OU/m³) og kvartanir frá íbúum í nágrenninu minnkuðu um 90%. Á sama tíma er hægt að endurnýta kísilgúrduftið sem notað er í lyktareyðingarkerfinu eftir endurnýjun, sem dregur úr magni fasts úrgangs sem myndast.

Í skólphreinsun er hægt að nota kísilgúrduft með mikilli aðsogsgetu til að meðhöndla iðnaðarskólp sem inniheldur lífræn mengunarefni (eins og prent- og litunarskólp, efnaskólp). Prent- og litunarskólp inniheldur mikið magn af litarefnum og hjálparefnum, sem hafa hátt litunar- og efnafræðilegt efni (COD) og eru erfið að brjóta niður. Með því að bæta 2-5% kísilgúrdufti við skólpið getur það aðsogað litarefni og lífrænt efni í vatninu. Prófanir sýna að litunarhlutfall prent- og litunarskólps getur náð meira en 95% og COD getur náð 60-80%. Í samanburði við hefðbundin storkuefni (eins og álsúlfat) hefur kísilgúrduft enga aukamengun (engar áljónaleifar) og seyðið sem myndast eftir meðhöndlun er auðvelt að þurrka og hægt er að nota það sem aukefni í byggingarefni eftir skaðlausa meðhöndlun. Prent- og litunarverksmiðja í Zhejiang notaði kísilgúrduft til að meðhöndla skólp sitt. Eftir meðhöndlun er hægt að endurvinna skólpið til framleiðslu (eftir frekari meðhöndlun), sem dregur úr vatnsnotkun verksmiðjunnar um 30% og sparar mikinn vatnskostnað.

Kísilgúrduft okkar með mikilli aðsogsgetu til umhverfisverndar er fáanlegt í ýmsum myndum, þar á meðal duft, kornótt og útpressað. Duftformið (100-800 möskva) hentar vel fyrir skólphreinsun og aðsogsturna fyrir úrgangsgas; kornótt form (1-5 mm) hentar vel fyrir aðsogskerfi með föstu rúmi í meðhöndlun úrgangsgass; útpressað form (5-10 mm) hentar vel fyrir stórfelld verkefni við meðhöndlun úrgangsgass með miklu loftmagni. Helstu tæknilegu þættir vara okkar eru: yfirborðsflatarmál ≥200 m²/g, svitahola ≥0,8 cm³/g, aðsogsgeta fyrir metýlenblátt ≥15 ml/0,1 g og rakainnihald ≤3%. Við getum einnig útvegað breytt kísilgúrduft í samræmi við sérstök meðferðarmarkmið viðskiptavina, svo sem kísilgúrduft með virku kolefni (til aðsogs á rokgjörn efnasambönd), kísilgúrduft með títaníumdíoxíði (til ljósvirkrar niðurbrots lífrænna mengunarefna) og basískt kísilgúrduft (til aðsogs á vetnissúlfíð).

Í framleiðsluferlinu notum við háþróaða virkjunartækni til að auka aðsogsgetu kísilgúrdufts. Virkjunarferlið felur í sér sýruvirkjun (með því að nota þynnta brennisteinssýru til að etsa yfirborð kísilgúragna, sem eykur fjölda svitahola) og hitavirkjun (brennslu við háan hita til að fjarlægja lífræn óhreinindi í svitaholunum og stækka svitaholurnar). Virkjaða kísilgúrduftið hefur sérstakt yfirborðsflatarmál sem er 30-50% aukið samanborið við upprunalega málmgrýtið og aðsogsgetan er verulega bætt. Hver framleiðslulota mun gangast undir aðsogsgetuprófanir (með því að nota metýlenbláa lausn sem aðsogsefni) og svitaholauppbyggingarprófanir (með því að nota sérstakt yfirborðsflatarmálsgreiningartæki), sem tryggir að afköst vörunnar uppfylli kröfur.